鑄鋁防爆動力配電箱|BXD51防爆動力配電箱廠家性能要求

5.4.1  配電箱內(nèi)裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外，還應符合各自產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。

5.4.2  配電箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現(xiàn)象。

5.4.3  配電箱各部分在正常工作條件下溫升限值見表3和表4

表 3 接線端子溫升限

表4易近部件的溫升限

鑄鋁防爆動力配電箱|BXD51防爆動力配電箱廠家 配電箱的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

5.4.5  配電箱的隔爆外殼精加工后，應進行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2  0S以不滴水無結構損壞為合格。

5.4.6  配電箱的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

5.4.7  配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應采用橡膠制造，密封圈應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。

5.4.8  配電箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.9  配電箱隔爆外殼應承受內(nèi)部爆炸，*符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。

5.4.10  配電箱隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。

5.4.11  配電箱的防護能力應不低于IP54的要求。

5.4.12  配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操

作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。

5.4.13  配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分斷時間應符合表7的規(guī)定。

|BXD51防爆動力配電箱廠家  配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。

表  5

5.4.15  |BXD51防爆動力配電箱廠家額定短路分斷能力見表6。

表  6

6  防爆配電箱試驗方法

6.1  配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規(guī)定進行。

6.2  配電箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關規(guī)定進行。

6.3  配電箱的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關規(guī)定進行。

6.4  配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規(guī)定進行。

6.5  配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進行。

       表7漏電斷路器的基本參數(shù)

6.6  配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。

6.7  配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規(guī)定進行。

6.8  配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關規(guī)定進行。

6.9  配電箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關規(guī)定進行。

6.10  配電箱的防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。

6.11  配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關規(guī)定進行。

6.12  配電箱過電流脫扣器限和特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關規(guī)定進行。

6.13  配電箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進行。

6.14  裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分斷時間按5.4.13表7規(guī)定進行。

7 防爆配電箱檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

7.2 出廠檢驗

出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。

7.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。

7.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序 *部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規(guī)定進行，正常檢驗一次抽樣方案 接受質(zhì)量限（AQL）值取4.0。

7.2.3  出廠檢察廳驗項目

a）       一般檢查（5.3.1,5.3.9）；

b）      外觀檢查（5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11）；

c）       隔爆參數(shù)檢查（5.3.7）；

d）      隔爆外殼的水壓試驗（5.4.5）；

e）  工頻耐壓試驗（5.4.2）。

7.3 型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。

  型式試驗項目：

a）  所有出廠檢驗項目；

b）  溫升試驗、溫度試驗；

c）  外殼和透明件沖擊試驗；

d）  透明件耐熱試驗及耐寒試驗；

e）  彈性密封圈材料老化試驗；

f）  電纜引入裝置夾緊試驗；

g）  隔爆外殼耐壓試驗；

h）  隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；

i）  外殼防護能力試驗；

j）  操作性能試驗；

k）  漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分斷時間試驗；

l）  脫扣器動作特性試驗；

m） 額定短路分斷能力試驗。

8  防爆配電箱標志、包裝、運輸與貯存

8.1  標志

    每臺出廠的配電箱應在顯著位置設有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：

a）  制造廠名；

b）  產(chǎn)品型號、名稱；

c）  額定工作電壓、額定電流；

d）  防爆標志；

e）  防爆合格證號；

f）  出廠日期。

8.2  包裝

8.2.1  配電箱的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

8.2.2  包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術文件有：

a）  檢驗合格證；

b）  使用說明書；

c）  裝箱單。

8.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：

a）  制造廠名稱、地址、；

b）  產(chǎn)品型號及名稱；

c）  產(chǎn)品數(shù)量；

d）  包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；

e）       收貨單位名稱和地址；

f）  “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。

8.3  運輸及貯存

8.3.1  配電箱在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。

8.3.2  配電箱應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。

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