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ZC-75B無(wú)紡布造粒機

ZC-75B無(wú)紡布造粒機技術(shù)參數

設備名稱(chēng):75B無(wú)紡布造粒機組

螺桿直徑:φ=71mm

長(cháng)徑比:L/D=481

總裝機功率:190KW

螺桿轉速:600rpm

生產(chǎn)物料:共混改性

生產(chǎn)能力:根據配方和工藝:

1、雙螺桿定量喂料機一臺:

1.1、喂料計量方式:容積式雙螺桿喂料,喂料體內帶臥式攪拌器,喂料范圍:0~1200kg/h,

1.2、喂料驅動(dòng)電機系統(微型擺線(xiàn)針輪減速機

    主喂料規格型號:WB120-LD-9-1.5;功率:1.5kw   速比:9

1.3、調速控制系統:羅賓康變頻調速

1.4、喂料螺桿形式:雙螺桿嚙合型。

    螺桿直徑:螺桿直徑φ52mm

 2、ZC75B無(wú)紡布造粒機一臺:

 2.1 雙螺桿長(cháng)徑比L/D=481。

 2.2 傳動(dòng)箱 :傳動(dòng)比i=2.5

   雙螺桿主機傳動(dòng)箱減速及扭矩分配合為一體,采用平行三軸式設計

   軸承采用進(jìn)口日本“NSK”軸承減速及扭矩分配傳動(dòng)箱齒輪及齒輪軸材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高強度合金滲碳鋼(材質(zhì)20CrNi2MoA),按國際標準ISO6336-1996ME級控制,精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造(7級精度),滲碳淬火磨齒修整,大模數嚙合,形成高速重載硬齒面HRC60~64,輸出最大轉速600r/min,保證齒輪及齒輪軸剛度、強度,齒向載荷、軸向載荷均勻,扭矩大,傳動(dòng)平穩,抗變形,振動(dòng)低,噪音低。

   傳動(dòng)箱采用球墨鑄鐵材料鑄造,增加箱體剛度,提高運轉的平穩性及安全系數;

   采用漸開(kāi)線(xiàn)花鍵聯(lián)軸器連接輸出軸和螺桿芯軸,允許輸出軸扭矩(單軸)990N·M

   潤滑系統:潤滑方式為(傳動(dòng)箱內)浸油潤滑+(軸承和齒輪)噴淋強壓潤滑

   潤滑油泵型號:CB-B16型擺線(xiàn)齒輪油泵(容積式內嚙合齒輪油泵);

   電機功率0.55kw    

   潤滑油型號150#齒輪潤滑油,油量≥65L()

   潤滑冷卻采用管式冷卻器,換熱面積≥2.1M

2.3機筒:直徑φ71.8mm,

   筒體材質(zhì):基體采用45#

   八字孔(∞)襯套采用雙合金襯套,耐磨合金a101Fe-Cr-Ni-B+Carbide  HRC60~64,

   筒體精加工:精度等級達IT6級以上

   機筒結構:筒體積木式組合排列,內含機筒冷卻水道

   機筒數量:總數12    長(cháng)度290mm/       

   第一節為喂料口,第七節開(kāi)口,第十一節為真空排氣口,第十二節為擠出筒體。

2.4 螺桿:直徑φ71mm,

   材質(zhì):優(yōu)質(zhì)耐磨高速工具鋼W6MO5Cr4V2,熱處理(高溫真空淬火)HRC60~64

   螺桿元件與螺桿芯軸連接方式:漸開(kāi)線(xiàn)花鍵連接,承載能力高,調整螺桿組合時(shí)拆卸裝配方便

   螺桿結構:螺桿元件串聯(lián)積木式組合排列,可根據任何物料工藝排定組合

   螺桿旋轉形式:同向平行雙螺桿嚙合旋轉

   螺桿芯軸:長(cháng)徑比L/D=48:1

   材質(zhì):高韌性、高抗彎、高強度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA,調質(zhì)處理HB300~350

   螺桿芯軸與螺桿元件連接方式:漸開(kāi)線(xiàn)花鍵連接,承載能力高,調整螺桿組合時(shí)拆卸裝配方便

2.5 機頭壓力測試系統:采用高精度雙顯(料溫、料壓)智能控制(孝感產(chǎn)),可自動(dòng)報警,可自動(dòng)控制主機停機。壓力精度≤±0.01Mpa,溫度精度≤±2℃,其中熔壓與主機聯(lián)鎖,實(shí)現超壓保護。

2.6 外置式雙螺桿冷卻系統:采用軟水循環(huán)冷卻,水泵電機功率0.55Kw,冷卻系統各控制電磁閥均為美國VMI,型號V10-C3C產(chǎn)品,全不銹鋼及銅管路,手動(dòng)微調各區冷卻水流量,水壓可示。軟水溫度通過(guò)熱交換器調節(冷熱交換器為管式冷卻器)。不銹鋼水箱集成裝配,獨立外置。

2.7雙螺桿主電動(dòng)機一臺,采用西門(mén)子貝德交流電機,電機功率160Kw,采用羅賓康變頻調速,螺桿轉速為60600r/min。直聯(lián)式尼龍銷(xiāo)聯(lián)軸器加聯(lián)軸器外罩

 2.8雙螺桿筒體溫度控制儀表采用PLC,每一節筒體和機頭均設溫控點(diǎn),溫度測量、控制精度≤±2

 2.9電加熱器:第一.二節鑄銅加熱器,機頭采用銅加熱器,其余鋁。 

 2.10外置式抽真空系統:功率為2.2Kw,真空度:0.07 — 0.08Mpa;真空度顯示。真空罐及手動(dòng)閥采用不銹鋼防腐材質(zhì)。系統集成裝配,獨立外置。

 2.11機架:采用鋼板及槽鋼焊接為整體底座,。筒體外裝不銹鋼護罩.外型美觀(guān),結構牢固.

3.過(guò)濾換網(wǎng)裝置一套:采用液壓板式換網(wǎng)機頭.口??讛担?/span>120—φ3.2mm,材質(zhì)為38CrMoLaA氮化鋼(機頭加熱器材質(zhì)為鑄銅,功率4 kw)。配液壓站一臺

二、 電氣控制系統PLC

2.1 板面模擬控制,可顯示主機、輔機、溫控系統加熱及冷卻工作狀態(tài)、障報警部位等運行狀況;

   2.2 主機溫控系統采用PLC

   2.3 主機電流值采用PLC,且與主機聯(lián)鎖,實(shí)現過(guò)電流瞬間保護停車(chē);

         主機速度顯示和喂料頻率顯示采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)頻率表??刂瓢粹o、指示燈均為施耐德產(chǎn)品。

   2.4 主機聯(lián)鎖保護功能

    主機齒輪箱油泵聯(lián)鎖保護功能;

    主機與喂料機聯(lián)鎖保護,喂料機出現故障時(shí),主機延時(shí)停機;主機因故停機時(shí),喂料機即停;

    主電機過(guò)流、堵轉等故障報警、停機保護;

    機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示,其中熔壓與主機聯(lián)鎖,實(shí)現超壓保護。

三.輔機系統(風(fēng)冷熱切造粒輔機)

3.1風(fēng)冷熱切罩壹臺,不銹鋼材質(zhì)

3.2風(fēng)機叁臺

3.3切粒機壹臺

3.4旋風(fēng)分離器叁臺,不銹鋼材質(zhì)

3.5不銹鋼管道實(shí)配

3.6振動(dòng)篩壹臺3

. 隨機備件及工具:(免費)

4.1螺桿元件:長(cháng)度300mm,調試機配備(根據物料工藝,用于配制螺桿組合)。